Allgemein

Die FDL-Technologie ermöglicht die Gewinnung beliebiger Elemente aus INPUTS, wie Mineralien, Wasser, Abwasser, industriellen und technologischen Abfällen, festen und flüssigen Siedlungsabfällen. Aus identifiziertem INPUT werden durch «Mahlen» oder «Extrahieren» definierter Output gewonnen (Partikel bis zu einer Größe von 5 Mikrometern).

Dabei wendet die FDL Resonanzfrequenzen anstelle von mechanischer Einwirkung an, und trennt die Eingangsmaterialien in das definierte Endergebnis. Alle zusätzlichen Inputs bleiben erhalten oder können weiterverarbeitet werden.

Die FDL-Technologie, mikronisiert, sterilisiert, dehydriert und mischt in einem Prozess.

Je länger die Materialien in der FDL gehalten werden, desto mehr Trennungen werden vorgenommen, oder es wird einfach eine zusätzliche Reduzierung von Mikrometern auf Nanometer erreicht.

Funktionsweise

Das Implosivsystem FDL Megatron basiert auf der Logik von Clustern, die durch Verwirbelung von toroidalen Resonanzfrequenzen erzeugt werden, und ist in der Lage zu pulverisieren, zu sterilisieren, zu dehydrieren, zu orgonisieren, ohne die Organoleptik zu verändern und die Rohstoffe der INPUT-Menge in Pulverform somit zurückzugewinnen. Organoleptische Parameter werden diejenigen Eigenschaften von Wasser genannt, die sensorisch beurteilbar sind: Färbung, Geruch, Geschmack oder Trübung. Davon zu unterscheiden sind die physikalisch-chemischen Parameter, wie zum Beispiel Temperatur, pH-Wert und Leitfähigkeit.

Das Verfahren erfordert eine geringe Energiemenge für den Betrieb, benötigt keine Chemikalien, erzeugt keinen Abfall, ist nicht gefährlich für die Arbeitnehmer oder die Umwelt, erzeugt keinen Rauch (adiabatisches" Mahlen ) und alle Materialien bleiben auf Raumtemperatur. Aufgrund der Luftzirkulation innerhalb der Rohre berühren die Materialien die Oberflächen des Implantats nicht physisch und werden durch die Reibung des Flusses im Inneren nicht beschädigt oder abgenutzt. Dies bedeutet, dass man ultrareine Pulver erhält, die frei von jeglicher metallischer Kontamination durch den Kontakt mit den Wänden des Implantats sind. Da das System keine beweglichen Teile hat, ist es schnell und einfach zu verwalten und zu warten. Ferner handelt es sich um ein elektronisches Gerät, welches durch Software gesteuert, dabei auch jederzeit ferngesteuert und aktualisiert werden kann. Durch Staubabscheider-systeme, Mischer, Extruder, Silos und weitere Komponenten entstehen der OUTPUT als Rohmaterialen.

Entwicklung

Das Phänomen der Zerkleinerung von Materialien beliebiger Härte ist auf die Bildung von Zonen in der Resonanzwirbelmühle zurückzuführen, die einen Druckgradienten von bis zu Hunderttausenden von Mpa aufweist, die Erzeugung von mehrstufig pulsierenden Resonanzteilchen. Diese Effekte sind denen ähnlich, die sich in der Luft einer von der Natur geschaffenen Tornadosäule entwickeln.

Wenn für Torsions-(Berst-)Mühlen die Verwendung von Druckluft bei Drücken von 0,7-1,4 MPa charakteristisch ist, so wird in der gepulsten Wirbelmühle ein ähnlicher Effekt mit 0,2-0,6 MPa erzielt, was die Kosten erheblich reduziert und die Gewinnung von besonders feinem Staub ermöglicht, der mit anderen Methoden nicht erreicht werden kann. Durch die adiabatische Ausdehnung kommt es zu einer Absenkung der Temperatur der Arbeitsumgebung, wodurch eine lokale Erwärmung und thermische Degradation des Fräsgutes verhindert wird.

Diese neue Technologie ermöglicht es, von allen Materialien Mikrostäube mit einer Korngröße von 1-5 Mikron zu erhalten, diese zu trocknen und gleichzeitig Gerüche und potentielle Krankheitserreger zu eliminieren, wodurch sich die Anwendungsbereiche noch weiter ausdehnen.

Stäube sind die Zukunft jeder Industriezweige, weil ihre Verwendung dosiert und neu “zusammengebaut” mit Hilfe der Quantenphysik die Erzeugung syntropischer Logik ermöglicht.

Aus Staub erhalten Sie neue Materialien für die Raumfahrt, neue Systeme zum Bau von Brücken, Straßen, Dämmen, Häusern, neue Lebensmittel auch unter Berücksichtigung der vollständigen Recycling von abgelaufenen Produkten, eine neue Landwirtschaft von bio-orgonischer Medizin und vieles mehr.

Vorteile

  • Die Steuerungselektronik des Systems wird die verschiedenen Teile sowohl für die Arbeits- als auch für die Anlagensicherheit steuern und kann sowohl lokal als auch aus der Ferne verwaltet werden.
  • Das System ist skalierbar und kann entsprechend den Kundenanforderungen konditioniert aufgebaut werden
  • Die Behandlungsgeschwindigkeit beträgt nur wenige Sekunden, so dass es nicht schwer ist, über die Steigerung der Materialbehandlungsleistung und die Steigerung der Produktion und damit des Nutzens nachzudenken.
  • Erhöhte Verarbeitungseffizienz
  • Reduzierung der Verarbeitungskosten und Reduzierung des Energieverbrauchs
  • Geringere Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung
  • Geringerer Platzbedarf
  • Die Beseitigung vieler Managementprobleme
  • Erhebliche Einsparungen bei den Baukosten

Varianten

Mobiles System
Das System gibt es vollständig transportabel ist, so dass definierte Sammelstellen angefahren und somit hohe Transportkosten gesenkt und die Anschaffung zusätzlicher großer Siebmaschinen vermieden werden können.

Für den klassischen Goldgewinnungsprozess ist es möglich, zuvor weggeworfene Materialien, die mit verschiedenen Methoden behandelt wurden, nochmals und effektiver zu bearbeiten .

Dabei können vollautmatische Prozess-Parks entstehen

Das System kann auf einer kleinen Fläche von wenigen Quadratmetern installiert werden, und wie oben bereits erwähnt, kann es im Bedarfsfall dorthin transportiert werden, wo es benötigt wird, so dass der Abfall nicht mit Hunderten von Lastwagen auf den Straßen bewegt werden muss. Das Verfahren, das auch aus mehreren aufeinanderfolgenden Implosionen bestehen kann, gewährleistet maximale Sicherheit für die Bediener und garantiert, dass keine Staubpartikel in die Umwelt gelangen können.

FDL-Technologie leistet...

  1. Berührungslose Mikronisierung, nützlich für alle Materialien, die dazu neigen, verpackt zu werden, und die die Effizienz traditioneller Mühlen verringern
  2. Inertisiert und desinfiziert den Mikrostaub von Bakterien, Viren und Krankheitserregern. Als Inertisierung wird das Hinzufügen von Inertstoffen als Gas (z. B. Stickstoff, Kohlenstoffdioxid, Edelgase, Wasserdampf) oder Pulver bezeichnet. Ziel ist, sicherheitstechnische Kenngrößen eines Gemisches zu verändern, um explosionsfähige Atmosphäre zu verhindern.
  3. Beseitigt alle Spuren von Geruch
  4. Totale Dehydrierung von Staub
  5. Die mögliche Rückgewinnung des Wassers, das im Produkt vor dem Prozess vorhanden ist, ist ein zusätzlicher Vorteil, sowohl bei der Gewichtsreduzierung (z.B. Klärschlamm und biologische Produkte) als auch bei der Wiederverwendung des Wassers, das kondensiert und nutzbar wird.

Das Endergebnis des Prozesses ist ein vollständig dehydriertes und sterilisiertes Pulver
 in Mikro- oder Nanogrösse, geruchlos mit Reduzierung der ursprünglichen Grösse.